混凝土铣刨施工工艺

混凝土铣刨施工工艺：
工艺流程及技术要求
（1）严格按照安全施工要求设立相关标志牌，建立工作区。混凝土拆除由车架、刮刀装置、切边装置、传动装置、挂线柱、槽轮组、平论组等组成。水平切割车两侧分别装有两组槽轮和两组平轮，由传动装置带动水平切割车在尖轨和平轨上来回行走，实现水平切割和“面包头”切割。相关人员、设备必须在保护区内作业，确保施工安全。
（2）认真测量，科学确定铣刨范围及铣刨深度。该工程的 铣刨深度为20mm。
（3）先进行靠近紧急停靠带隆起部位2的 铣刨拉毛。要求铣刨拉毛作业前根据基准点1准确调整铣刨机基准面、横坡、铣刨深度，找平仪始终保持正常的 工作状态。
当一个铣刨段中包括几个连续（Continuity)铣刨区间（即区间连续，各区间的 铣刨深度不同），可以实施连续铣刨拉毛处理，在铣刨中调整铣刨深度，保证路面纵向平顺。在铣刨过程中一定要控制好三个关键阶段以确保铣刨拉毛效果：第一阶段是开始铣刨过渡段，铣刨机铣刨深度要从零缓慢调整到计算的 铣刨深度；第二阶段是铣刨过程中铣刨深度调整段，在进入连续的 下一个铣刨区间时，无论是增大还是减小铣刨深度，都要从原铣刨深度逐渐调整到新的 铣刨深度，严禁突变，这就要求在划定铣刨区间时标定好调整过渡段的 位置（position )；第三阶段是结束铣刨过渡段，铣刨机也要将原铣刨深度缓慢降低到零。
（4）进行铣刨拉毛面的 清扫工作。采用清扫车或人工进行遗留铣刨料的 清扫，防止影响后续铣刨拉毛工作。
（5）以第一个铣刨拉毛处理面为基准，进行整体部位4的 铣刨拉毛，并进行铣刨拉毛面的 清扫工作。操作程序与隆起2处理雷同。
（6）以第二个铣刨拉毛处理面（原隆起4处）为基准，进行隆起部位6的 铣刨拉毛，并进行铣刨拉毛面的 清扫工作。操作程序(procedure)与隆起2处理雷同。
（7）巡查各铣刨拉毛面，当发生相邻两铣刨面产生大于5mm错台时，要再进行铣刨拉毛修理。
（8）对铣刨拉毛处理面的 缺陷进行及时处理，如松散部位的 清除与修复，裂缝处及时灌缝等。
（9）彻底（thorough)清扫铣刨拉毛处理面，用森林灭火器等设备的 高压气将表面浮灰吹净，确保铣刨裸露面洁净、干燥。混凝土切割是指采用液压墙锯机、电动碟锯机、水钻或者马路切割机等工具对混凝土构件、墙体、路面等进行切割的施工技术。它具有切割能力强，静力无损，效率高，采用水冷却，无施工粉尘等特点。
（10）采用ERA－C等沥青再生剂对铣刨拉毛面进行喷涂，每平方米用量不超过0。6kg，要求表面不露白。
（11）待喷涂胶干后，进行养护，准备进入下道工序。混凝土切割由横切架、传动及跨越装置、导轮、摆动装置、切割钢丝等组成。传动及跨越装置带动横切架对坯体进行垂直切割，切割钢丝同时作双向摆动。