混凝土铣刨施工工艺

混凝土(Concrete)铣刨施工工艺：
工艺流程及技术要求
（1）严格按照安全施工要求设立相关标志牌，建立工作区。相关人员、设备必须在保护区内作业，确保施工安全。
（2）认真测量，科学确定铣刨范围及铣刨深度。该工程的铣刨深度为20mm。
（3）先进行靠近紧急停靠带隆起部位2的铣刨拉毛处理。钢筋切割混凝土切割是采用水冷却金刚石轨道或绳锯切割机对混凝土进行开洞、拆除，施工速度快，噪音小，无震动，质量好，对建筑结构没有影响，是取代电锤、风镐、人工钎打等震动较大机具施工的最先进工艺。要求铣刨拉毛作业前根据基准点1准确调整铣刨机基准面、横坡、铣刨深度，找平仪始终保持正常的工作状态。
当一个铣刨段中包括几个连续（Continuity)铣刨区间（即区间连续，各区间的铣刨深度不同），可以实施连续铣刨拉毛处理，在铣刨中调整铣刨深度，保证路面纵向平顺。在铣刨过程中一定要控制（control)好三个关键（解释:比喻事物的重要组成部分)阶段以确保铣刨拉毛效果：第一阶段是开始铣刨过渡（transition)段，铣刨机铣刨深度要从零缓慢调整到计算的铣刨深度；第二阶段是铣刨过程中铣刨深度调整段，在进入连续的下一个铣刨区间时，无论是增大还是减小铣刨深度，都要从原铣刨深度逐渐调整到新的铣刨深度，严禁突变，这就要求在划定铣刨区间时标定好调整过渡段的位置（position )；第三阶段是结束铣刨过渡段，铣刨机也要将原铣刨深度缓慢降低（reduce)到零。
（4）进行铣刨拉毛处理面的清扫工作。采用清扫车或人工进行遗留铣刨料的清扫，防止影响后续铣刨拉毛工作。
（5）以第一个铣刨拉毛处理面为基准，进行整体部位4的铣刨拉毛，并进行铣刨拉毛面的清扫工作。操作程序(procedure)与隆起2处理雷同。
（6）以第二个铣刨拉毛处理面（原隆起4处）为基准，进行隆起部位6的铣刨拉毛，并进行铣刨拉毛面的清扫工作。马路切割由翻转架、大车、小车、翻转主油缸及行走油缸等组成，其作用是使用水平摆放在翻转台大车上的坯体向前翻转90°，并移动至切割位置，进行水平、垂直切割和六面切割，完成切割后再向后翻转到起始位置。操作程序与隆起2处理雷同。
（7）巡查各铣刨拉毛处理面，当发生相邻两铣刨面产生大于5mm错台时，要再进行铣刨拉毛修理。
（8）对铣刨拉毛处理面的缺陷进行及时处理，如松散部位的清除与修复，裂缝处及时灌缝等。
（9）彻底（thorough)清扫铣刨拉毛处理面，用森林灭火器等设备的高压气将表面浮灰吹净，确保铣刨裸露面洁净、干燥。桥梁切割由横切架、传动及跨越装置、导轮、摆动装置、切割钢丝等组成。传动及跨越装置带动横切架对坯体进行垂直切割，切割钢丝同时作双向摆动。
（10）采用ERA－C等沥青（成分:沥青质和树脂)再生剂对铣刨拉毛处理面进行喷涂，每平方米用量不超过0。6kg，要求表面不露白。
（11）待喷涂胶干后，进行养护，准备进入下道工序。