滚丝轮加工进行热处理淬火处理工艺

线辊采用高频感应淬火是最新技术。江阴哈轴轴承的安装、拆卸方法，应根据轴承的结构、尺寸大小和与轴承部件的配合性质而定。安装、拆卸的压力应直接加在紧配合的档圈端面上，不能通过滚动体传递压力，因为这样会在轴承工作表面造成压痕，影响轴承正常工作，甚至会使轴承损坏。轴承的保持架、密封圈、防尘盖等零件很容易变形，安装或拆卸轴承的压力不能加在这些零件上。江阴哈尔滨轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。江阴轴承店安装时要使轴承孔和轴的中心线重合。轴承相对轴歪斜不仅安装困难，而且会造成压痕、轴颈弯曲甚至会使轴承内圈断裂。 高频感应淬火不仅可以延长轧辊的使用寿命，而且可以缩短热处理工艺，提高劳动生产率。 该方法比盐浴和箱式炉加热具有更多的优点，已被许多工厂使用。

1.高频感应滚动轮的优点

高频感应电流的热效应使滚丝轮表面可以迅速进行加热，热量高度发展集中在滚齿表面。由于这些热量的强烈辐射和向冷的心部传导，所以对于高频感应加热处理工艺设计规范是加热工作温度和加热需要时间来控制的，并按输入的功率大小以及调整加热过程。

2.感应圈规格的影响

滚动轮采用同时加热的方法。 为了防止滚动轮的中心移动感应环的中心线，应以200-350转/分的速度旋转。 当加热到淬火温度时，淬火立即从电感中移除。 传感器的设计直接影响辊道硬化层的深度、分布、变形和加热效率。

3.加热温度的影响

加热温度并在该过程影响相对滚动轮截面的温度分布，而且还影响淬火变形的大小。

4.冷却介质

冷却系统介质可以采用300-320℃的硝盐浴，等温10min后出浴空冷，变形小。

5辊内孔高频感应淬火回火

采用螺旋内孔淬火电感，通过间歇电源将内孔加热约0.5mm深度至1050℃，空气冷却，然后对480-500℃X2h进行回火，硬度≥45HRC，经热处理后，内孔经磨削后降低0.03-0.05，以满足图案尺寸要求。 辊轮淬火前内孔淬火回火布置..

6.淬火滚丝轮的回火

经过一个高频感应淬火的滚丝轮，可比企业普通的回火用更低的温度（120-140℃）回火，这样我们可以得到保证不同淬火后的高硬度，而不致于产生影响经济韧性。