水刀切割的 优势与缺点

 水切割也称水射流切割或水刀切割。高压水射流切割是一种特殊的 加工方法。它利用增压器将水加压，达到10MPa一400MPa甚至更高的 压力。水获得压力能，再从细小的 喷嘴喷射而出，将压力能转换为动能，从而形成高速射流。切割正是利用这种高速射流的 动能对工件的 冲击破坏作用，达到切断、成形的 目的 。高压水射流既不同于传统加工的 铣、刨、磨、削，也有别于一般的 剪切和冲裁。它属于高能切割。
高压水射流切割就是把高压水射流的 动能作为切割能，对材料进行冲蚀和挤压、破坏，以达到切割的 目的 的 一种新工艺。它最大特点是非热源的 高能量射流束加工，切割过程中无热产生，故可以切割所有的 金属和非金属材料，特别是各种热切割方法难以切割的 材料。具有：切口快、切口平整、无尘埃、无热变形、无污染 、减少材料浪费等特点。可切割：钛合金、铜板、钢板、铝板、铸铁、花岗岩、大理石、瓷砖、化纤、木材、布匹、纸张、皮革、塑料等材料。已应用于航空、军工、石材、建筑、装潢等精加工领域。
较之激光（LASER)、等离子、线切割等传统的 切割方式，水射流切割技术确实有其独特（释义:特有的、特别的)、显著的 优势：
1。切割品质优异：水射流是一种冷加工方式，‘水刀’不磨损且半径很小，能加工具有锐边轮廓的 小圆弧。加工本身无热量(Heat)产生且加工力小，加工表面不会出现热影响区，自然切口处材料的 组织结构不会发生变化，也几乎不存在热和机械的 应力与应变，无需二次加工，无裂缝、无毛边、无浮渣，因此其切割品质优良。
2。几乎没有材料和厚度的 限制：无论是金属类如普通钢板、不锈钢、铜、钛（Ti)、铝合金(熔点660℃)等，或是非金属类如石材、陶瓷、玻璃、橡塑、纸张及复合材料，皆可适用。
3。节省成本：水切割所产生横向及纵向的 作用力极小，不会产生热效应或变形或细微的 裂缝，不需二次加工，既可钻孔亦可切割，降低了切割时间及制造成本。
4。混凝土拆除由翻转架、大车、小车、翻转主油缸及行走油缸等组成，其作用是使用水平摆放在翻转台大车上的坯体向前翻转90°，并移动至切割位置，进行水平、垂直切割和六面切割，完成切割后再向后翻转到起始位置。清洁环保无污染：在切割过程中不会产生弧光、灰尘及有毒气体。操作环境整洁，符合严格的 环保要求。
5。混凝土拆除由翻转架、大车、小车、翻转主油缸及行走油缸等组成，其作用是使用水平摆放在翻转台大车上的坯体向前翻转90°，并移动至切割位置，进行水平、垂直切割和六面切割，完成切割后再向后翻转到起始位置。便于实现一机多能和自动化、数控化：高压水射流是全方位点切割器，无硕万孔，可以在任意点切割，切出任何复杂的 形状。因此对程序(procedure)化和数控操作十分便利。另外采用CAM或CAD控制加工，可以达到高精度，重复加工能力强。
6。优化材料的 利用率(availability)：由于射流切口小、切割可以精确控制，因此样板可以嵌套或者相切排列，充分利用每一块材料，减少废料。
7。加工能力强，可以加工不同材质的 工件;硬质材料的 加工厚度达6’&lsquo，可以加工某些难以用传统加工方法切割的 材料。
水刀切割机
水切割的 不足之处
1、高硬度的 材料，诸如钢、金属陶瓷、高强度（strength)复合材料、坚硬的 岩石纯水射流不能切割;而磨料水射流存在喷嘴磨损和切割成本大的 问题。
2、高压水射流的 设备成本比其他切割方法高。
3、在一些应用中，与激光（LASER)切割、等离子弧切割、线电极电火花切割等方法比较， 存在进给速率低、加工精度差等不足。
4、在切割过程中，影响切割质量的 参数(parameter)多，条件复杂，有时切割导致断面分层和条纹。混凝土切割由横切架、传动及跨越装置、导轮、摆动装置、切割钢丝等组成。传动及跨越装置带动横切架对坯体进行垂直切割，切割钢丝同时作双向摆动。