混凝土水切割的优势

水切割不会产生裂痕，它可以切割间隙很窄的材料。一般而言，纯水切割其切口约为0。1mm至1。1mm，加砂切割其切口约在0。8mm至1。8mm之间。随着砂喷嘴内孔直径扩大其切口也就愈大。




水切割后不需要进行磨边等二次加工，缩短了加工时间，从而提高了生产效率，降低了成本。在切割过程中还可以减少飞尘，从而为操作人员提供了更好的工作环境。




水刀切割加工技术含量高，可作全方位的切割，包括各种形状、角度或斜度，很复杂的电脑拼花图也能切割出来。




在切割领域里，激光（LASER)和等离子所能切割的厚度很薄。




当您感到火焰切割的毛刺太大、粗糙度太差、热影响区太大时，您可以考虑（consider)选用水切割；当您感到线切割的速度太慢，并且不能切割非导电材料时，您可以考虑选用水切割；当您感到铣削的方法产生了许多废屑，造成了很大的浪费时，您也可以考虑选用水切割，因为水切割不会产生废屑，而是整片切割，水切割加工后分开的材料大多是可利用的；当您感到使用圆锯和带锯太慢，而又不能进行非直线切割时，您照样可以考虑选用水切割；当您切割易燃易爆材料或在易燃易爆的环境下切割时，更应该考虑选用水切割；当您切割时不想产生有毒气体、不想再进行二次加工、不想产生热效应、变形或微裂缝、又想获得良好的切边品质（Character)并能同时切割细小的圆孔时，您更要考虑选用水切割。




水切割是一种多用途、性能完善的切割设备，它最大的特点是非热源高能量射流束加工，切割中无热过程，故可切割所有金属和非金属材料，特别是各种热切割方法难以胜任或不能加工的材料。具有：切口小而平整、无尘埃、无热变形、无污染、材料无浪费等特点。




总之，水切割是一种万能的切割方式。纯水水刀能切割各种非金属材料：如纸类、塑料（结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)、布料、聚氨基甲酸酯、木材、皮革、橡胶、玻璃纤维(Glass Fiber)、食物及各种蓬松的材料，而不至于沾湿材质。与砂料混流的水刀(称为砂刀)可切割各种厚且坚硬的材料：如不锈钢(不锈耐酸钢)、铝、铜(化学式Cu)、铁、钛（Ti)合金(titanium alloy)、铜板、钢板、铝板、铸铁(cast iron)等合金金属和花岗岩、大理石(英文:Marble)、弹药、玻璃、陶瓷(原料:非金属矿物)、磁砖、水泥（材料:粉状水硬性无机胶凝材料)制成品及各种可看得到的材料。如今已广泛应用到航空、军工、石材、建筑、装潢等精加工企业。



国内其它企业也有生产(Produce)混凝土水切割设备的厂家，实际运行压力仅在220MPa左右，属中低压水平。马路切割由翻转架、大车、小车、翻转主油缸及行走油缸等组成，其作用是使用水平摆放在翻转台大车上的坯体向前翻转90°，并移动至切割位置，进行水平、垂直切割和六面切割，完成切割后再向后翻转到起始位置。绳锯切割是指采用液压墙锯机、电动碟锯机、水钻或者马路切割机等工具对混凝土构件、墙体、路面等进行切割的施工技术。它具有切割能力强，静力无损，效率高，采用水冷却，无施工粉尘等特点。桥墩切割由车架、刮刀装置、切边装置、传动装置、挂线柱、槽轮组、平论组等组成。水平切割车两侧分别装有两组槽轮和两组平轮，由传动装置带动水平切割车在尖轨和平轨上来回行走，实现水平切割和“面包头”切割。水切的压力愈高，切割的工艺性愈好，切割速度就愈快，尤其在厚板切割时，中低压(200MPa)的水切割机，根本不能保证被切割材料顶部和底部的切割曲线一致性，甚至切不透，而且切割速度很慢。KM
　　T、ACC超高压水切割机，最大压力高达600MPA。最大的钢板切割厚度在100mm以上，此时的切割速度约为15~20mm/min；最大的石材切割厚度在150mm左右，此时的切割速度约为20-30mm/min。材料的耐磨性、超高压的密封问题、超高压的安全问题、超高压的可靠性等都是同业关注的焦点。
水切割的用途主要有三个：
一是切割不可燃材料，如大理石(英文:Marble)、磁砖、玻璃、水泥（材料:粉状水硬性无机胶凝材料)制品等材料，这是热切割无法加工的材料，因为热切割容易产生裂纹。
二是切割可燃性材料，如钢板、塑料（结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)、布料、聚氨酯、木材、皮革、橡胶(Rubber)等，以往的热切割也可以加工这些材料，但容易产生燃烧区和毛刺，但水切割加工不会产生燃烧区和毛刺，被切割材料的物理、机械性能不发生改变，这也是水切割的一大优点。
三是切割易燃易爆材料，如弹药和易燃易爆环境内的切割，这是其它加工方法无法取代的。
当利用激光（LASER)、等离子、火焰、线切割、锯、铣削等加工方法能满足加工工艺要求时，则不宜采用水切割加工，毕竟水切割的运行成本较高，喷嘴、导流套、高压密封件都是进口的耗材，价格较贵。