水刀切割的优势与缺点

水切割也称水射流切割或水刀切割。高压水射流切割是一种特殊的加工方法。它利用增压器(Thesupercharger)将水加压，达到10MPa一400MPa甚至更高的压力。水获得压力能，再从细小的喷嘴喷射而出，将压力能转换为动能，从而形成高速射流。切割正是利用这种高速射流的动能对工件的冲击破坏作用，达到切断、成形的目的。高压水射流既不同于传统加工的铣、刨、磨、削，也有别于一般的剪切和冲裁。它属于高能切割。
高压水射流切割就是把高压水射流的动能作为切割能，对材料进行冲蚀和挤压、破坏，以达到切割的目的的一种新工艺。绳锯切割是指采用液压墙锯机、电动碟锯机、水钻或者马路切割机等工具对混凝土构件、墙体、路面等进行切割的施工技术。它具有切割能力强，静力无损，效率高，采用水冷却，无施工粉尘等特点。它最大特点是非热源的高能量射流束加工，切割过程中无热产生，故可以切割所有的金属和非金属材料，特别是各种热切割方法难以切割的材料。具有：切口快、切口平整、无尘埃、无热变形、无污染 、减少材料浪费等特点。可切割：钛（Ti)合金(titanium alloy)、铜板、钢板、铝（Al)板、铸铁(cast iron)、花岗岩、大理石(英文:Marble)、瓷砖、化纤、木材、布匹、纸张、皮革、塑料等材料。已应用于航空、军工、石材、建筑、装潢等精加工领域。
较之激光、等离子、线切割等传统的切割方式，水射流切割技术确实有其独特（释义:特有的、特别的)、显著的优势（解释:能压倒对方的有利形势)：
1。水下混凝土切割拆除是指采用液压墙锯机、电动碟锯机、水钻或者马路切割机等工具对混凝土构件、墙体、路面等进行切割的施工技术。它具有切割能力强，静力无损，效率高，采用水冷却，无施工粉尘等特点。切割品质优异：水射流是一种冷加工方式， lsquo;水刀 rsquo;不磨损且半径很小，能加工具有锐边轮廓的小圆弧。加工本身无热量产生且加工力小，加工表面不会出现热影响区，自然切口处材料的组织结构(Organizational Structure)不会发生变化，也几乎不存在热和机械的应力与应变，无需二次加工，无裂缝、无毛边、无浮渣，因此其切割品质优良。
2。几乎没有材料和厚度的限制：无论是金属类如普通钢板、不锈钢(不锈耐酸钢)、铜、钛、铝（Al)合金等，或是非金属类如石材、陶瓷、玻璃、橡塑、纸张及复合材料，皆可适用。
3。节省(spare)成本：水切割所产生横向及纵向的作用力极小，不会产生热效应或变形或细微的裂缝，不需二次加工，既可钻孔亦可切割，降低（reduce)了切割时间及制造成本。
4。清洁环保无污染：在切割过程中不会产生弧光、灰尘及有毒气体。操作环境整洁，符合严格的环保要求。
5。便于实现一机多能和自动化、数控化：高压水射流是全方位点切割器，无硕万孔，可以在任意点切割，切出任何复杂的形状。因此对程序(procedure)化和数控操作十分便利。另外采用CAM或CAD控制（control)加工，可以达到高精度，重复（repeat)加工能力强。
6。优化材料的利用率：由于射流切口小、切割可以精确控制，因此样板可以嵌套或者相切排列，充分利用每一块材料，减少废料。
7。加工能力强，可以加工不同材质的工件;硬质材料的加工厚度达6 rsquo; lsquo，可以加工某些难以用传统加工方法切割的材料。
水刀切割机
水切割的不足之处
1、高硬度的材料，诸如钢、金属陶瓷(原料:非金属矿物)、高强度复合材料、坚硬的岩石纯水射流不能切割;而磨料水射流存在喷嘴磨损(零部件失效的一种基本类型)和切割成本大的问题。
2、高压水射流的设备成本比其他切割方法高。桥梁切割由横切架、传动及跨越装置、导轮、摆动装置、切割钢丝等组成。传动及跨越装置带动横切架对坯体进行垂直切割，切割钢丝同时作双向摆动。
3、在一些应用中，与激光切割、等离子弧切割、线电极(electrode)电火花切割等方法比较， 存在进给速率低、加工精度差等不足。
4、在切割过程中，影响切割质量的参数多，条件复杂，有时切割导致断面分层和条纹。